线轨机D-10L(三菱系统)—1060(二线一硬)CNC立式加工中心机

线轨机D-10L(三菱系统)—1060(二线一硬)CNC立式加工中心机

线轨机D-10L(三菱系统)—1060(二线一硬)CNC立式加工中心机

产品型号:D-1060L  产品名称:立式加工中心


  我们非常乐意为贵公司提供优质的产品以及全面的技术服务,敝司将保证产品质量,提供完善的售前、售后服务! 如您有任何疑问,请随时我联系。


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品名

规格型号

单位

数量

单价(万)

税点17%

备注

立式加工中心

(三菱系统)

D-1060L


 

 

   

 

 

线轨机系列 : 高刚性、高精密、主轴头双层肋筋结构


机械特点  Characteristic

※※※  整体机台设计合理,结构简浩而紧凑,机械刚性佳,且铸件底座加宽,精度高,刚性强。

※※※ 设备采用国际上先进的FANUC  及 Mitsubish 数控控制系统。

※※※ 可单机手动和自动控制,同时具备在自动控制条件下进行手工点动调节功能,操作方便

※※※  可靠性,使用寿命长,能耗低,控制精度高,抗干扰能力强,移动速度快,适合于精密模具加工,零件的铣、钻孔、攻牙

 加工应用范围: 精密模具、零件、五金、汽车、航空



(立式加工中心线轨机)加工应用范例              (立式加工中心线轨机)加工应用范例      (立式加工中心线轨机)加工应用范例     (立式加工中心线轨机)加工应用范例


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立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。

D-1060L立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构,应用三维设计软件(Pro/E)和有限元分析软件(Ansys)进行最优化设计,使机床结构设计更加合理,机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念,科学的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足。

一.功能及特点说明

1、机床总体布局

D-1060L型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

D-1060L型立式加工中心采用立式框架布局


2、拖动系统

三轴导轨副采用进口滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。


底坐       滚珠导轨      静音丝杆    主轴箱

3、主轴组

主轴组采用台湾罗翌主轴,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承整套主轴恒温条件下组装完成后,均通过平衡正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。


大功率主轴        直连式主轴


4、刀库

        采用圆盘式机械手刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。


      

5、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:2.1HP,压力:3.5bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

外置清洁气枪,用来清洁机床。


油冷机

6、气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。


7、机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9、机床工作条件

(1)电源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度:5℃-40℃

(3)最佳环境温度:15℃-25℃

(4)相对湿度:40-75%

(5)气源压力:0.5-0.7Mpa

(6)气源流量:350L/min



10、数控系统功能介绍

M80系统是三菱M70系列(包含M64AS、M64SM)的替代品,个性化界面,方便操作,驱动器光纤传送,数据稳定可靠,网线传输方便管理,传输快捷便利。内置存储卡,最大可达2G,程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。

◆ 控制单元配备最新RISC 64位CPU和高速图形芯片,通过一体化设计实现完

全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。

◆ 系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接,达到最高功效的通信响应。 

◆ 采用超高速PLC引擎,缩短循环时间。

◆ 配备前置式IC卡接口。

◆ 配备USB通讯接口。

◆ 配备10/100M以太网接口。

◆ 真正个性化界面设计(通过NC Designer或C语言实现),支持多层菜单显

示。

◆ 智能化向导功能,支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。

◆ 产品加工时间估算。

◆ 多语言支持(8种语言支持、可扩展至15种语言)。

 硬件配置

控制轴数:X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴

联动轴数:X、Y、Z三轴联动

显示器:8.4″彩色LCD显示器(带存储卡接口),可多语言显示

操作面板:全功能数控键盘

PMC:内装式PMC SB7,24000步

CNC用户存储器容量:512KB(相当于1280m纸带),程序数量400个,用于存储用户程序和数据。

 CNC功能

最小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿

进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制,AI轮廓控制。

主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向。

坐标系设定

比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像

刚性攻丝

 CNC编程

编程语言:纸带代码(EIA RS244/ISO840)

公制/英制编程

绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

极坐标指令编程

外部存储

10层嵌套子程序调用

钻削固定加工循环

用户宏程序B

选择程序段跳过

自动拐角倍率/减速

倒角/圆角过渡

平面选择

工件坐标系(G52-G59)

 插补类型

定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

 操作方式

AUTO运行、DNC运行、MDI输入、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

 编辑功能

程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

 显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。

 安全保护功能

存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。

 数据传输

通过阅读机/穿孔机接口实现数据输入输出传送。

通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。


发那科控制系统    控制系统总图    三菱控制系统    西门子控制系统

二.主要规格及技术参数

项目

D-1060L

单位

工作台

工作台尺寸

1300*600

mm

允许最大荷重

800

kg

T形槽尺寸

5-18*100

mm×个

加工

范围

工作台最大行程 - X

1000

mm

滑座最大行程 -  Y

600

mm

主轴最大行程 -  Z

600

mm

主轴端面至

工作台面距

最大

670

mm

最小

70

mm

主轴中心到导轨基面距离

655

mm

主轴

锥孔  (7:24)

BT40

 

转数范围

50~8000

r/min

主轴电机功率

11

kw

主轴传动方式

             皮带

 

刀具

刀柄型号

BT40

 

拉钉型号

BT40

 

进给

快移速度

X

24

m/min

Y

24

Z

18

电机参数

12\16\16

NM

定位精度

 

JISB6330

 

 

 

X

±0.005/300

mm

Y 

±0.005/300

mm

Z 轴

±0.005/300

mm

重复定位精度

X

±0.005

mm

Y 

±0.005

mm

Z 轴

±0.005

mm

机床重量

8000

kg

电气总容量

40

KVA

机床轮廓尺寸

3200*2900*3000

mm

三.标准配备

1

三菱M80系统

9

8000rpm主轴

2

随机技术文件

10

      自动进给润滑系统

3

电器柜冷热交换器

11

全防护(不含顶面)

4

机床照明工作灯

12

双色警示灯

5

主轴锥孔清洁空气

13

分离式手轮

6

RS232接口

14

变压器

7

油泵

15

地基垫铁及调整螺栓

8

8.4显示器

16

链条式排屑机

.主要外购件明细

品  名

产地品牌

主轴

台湾罗翌

同步齿型带

日本UNITTA

丝杠轴承

日本NSK

直线导轨

   上银 台湾(滚柱型)

接触器

三菱

润滑泵

河谷

丝杆

上银 台湾

气动三联件

三菱

总电源开关

三菱

 

. 随机技术资料

1.机械使用说明书一套

2.电气使用说明书一套

3.合格证明书一套

4.装箱单一套

5.数控系统说明书一套

.安装、调试、验收及培训、售后服务

1.安装、调试

1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。

2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。

3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。

4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。

2.  验收

标准名称

标准号

机床几何精度验收标准

JB/T 8771.2-1998

机床定位精度和重复定位精度验收标准

JISB6330或JB/T 8771.4-1998

1). 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

2). 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。

3)  性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收

4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

3.培训

乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为5个工作日,培训人员2~5人,培训地点在乙方,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

4.售后服务及承诺

(1) 机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。

(2) 在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。

说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。

(3) 机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。

(4) 超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

(5) 验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务

(6) 买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。

 


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