线轨机D-12L(三菱系统)—1270(二线一硬)CNC立式加工中心机

线轨机D-12L(三菱系统)—1270(二线一硬)CNC立式加工中心机

线轨机D-12L(三菱系统)—1270(二线一硬)CNC立式加工中心机

 大兴集团  大兴智能机械有限公司     D-12L (D-1270加工中心机)

 

我们非常乐意为贵公司提供优质的产品以及全面的技术服务,敝司将保证产品质量,提供完善的售前、售后服务! 如您有任何疑问,请随时我联系。

 

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品名

规格型号

单位

数量

单价(万)

税点17%

备注

立式加工中心

D-12 L

 

 

   

 

 

付款方式:                           

交货时间:                           

 

线轨机系列 : 高刚性、高精密、主轴头双层肋筋结构

 

机械特点  Characteristic

※※※  整体机台设计合理,结构简浩而紧凑,机械刚性佳,且铸件底座加宽,精度高,刚性强。

※※※  设备采用国际上先进的FANUC  及 Mitsubish 数控控制系统。

※※※  可单机手动和自动控制,同时具备在自动控制条件下进行手工点动调节功能,操作方便

※※※  可靠性,使用寿命长,能耗低,控制精度高,抗干扰能力强,移动速度快,适合于精密模具加工,零件的铣、钻孔、攻牙

 

加工应用范围: 精密模具、零件、五金、汽车、航空



产品名称:立式加工中心(CNC-1270两线一硬加工中心机)

产品型号:D-12L

                 概 

立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、

形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维

曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好

的经济效益。

    D-12L 立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构,应用三维设计软件(Pro/E)和有限元分析软件(Ansys)进行最优化设计,使机床结构设计更加合理,机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念,科学的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足。

一.功能及特点说明

1、机床总体布局

D-12L 型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z )、滑座沿床身纵向移动(Y )、工作台沿滑座横向移动(X )

的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用 Pro/E  Ansys 优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

D-12L 型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上   主轴箱沿立柱上下移动(Z 向)、滑座沿床身纵向移动(Y 向)、工作台沿滑座横向移动(X 向) 的结构


2拖动系统

三轴导轨采用进口滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动

小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定

性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现

无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。

Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。


三轴导轨采用进口滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动 小      三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现 无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高


3、主轴组

主轴组采用台湾罗翌主轴,具有高精度,高刚性。轴承采用 P4 级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提

高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可

实现主轴定向和刚性攻丝功能。



主轴组采用台湾罗翌主轴,具有高精度,高刚性。轴承采用 P4 级主轴专用      主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可 实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4、刀库

采用圆盘式机械手刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱

动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC 为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。


圆盘式机械手刀库   链条立式刀库BT-32 BT-40


5、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:2.1HP压力:3.5bar

主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却

过程可以通过 M 代码或控制面板进行控制。

外置清洁气枪,用来清洁机床。


主轴油冷机



6、气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件

损伤和腐蚀。电磁阀组通过 PLC 程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主

轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

7机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、

外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨

和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油

器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦

阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9、机床工作条件

(1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电

(2)使用温度:5℃-40℃

(3)最佳环境温度:15℃-25℃

(4)相对湿度:40-75%

(5)气源压力:0.5-0.7Mpa

(6)气源流量:350L/min

10、数控系统功能介绍

M80 系统是个性化界面,方便操作,驱动器光纤传送,数据稳定可靠,网线传输

方便管理,传输快捷便利。内置存储卡,最大可达 2 G,程序直接调用。主要用于加

工中心控制系统。

 控制单元配备最新 RISC 64  CPU 和高速图形芯片,通过一体化设计实现完

全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。

 系统所搭配的 MDS-D/DH-V1/V2/V3/SPMDS-D-SVJ3/SPJ3 系列驱动可通过高

速光纤网络连接,达到最高功效的通信响应。

 采用超高速 PLC 引擎,缩短循环时间。

 配备前置式 IC 卡接口。

 配备 USB 通讯接口。

 配备 10/100M 以太网接口。

 真正个性化界面设计(通过 NC Designer  C 语言实现),支持多层菜单显

示。

 智能化向导功能,支持机床厂家自创的 htmljpg 等格式文件。

 产品加工时间估算。

 多语言支持(8 种语言支持、可扩展至 15 种语言)。


 硬件配置

控制轴数:XYZ 三个坐标轴及一个主轴

联动轴数:XYZ 三轴联动

显示器:10..4″彩色 LCD 显示器(带存储卡接口),可多语言显示

操作面板:全功能数控键盘

PMC:内装式 PMC SB724000 

CNC 用户存储器容量:512KB(相当于 1280m 纸带),程序数量 400 个,用于存储用户程序和数据。



 CNC 功能


最小输入增量:0.001mm0.001deg0.0001inch

补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制,AI 轮廓控制。


主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向。

坐标系设定

比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像

刚性攻丝

 CNC 编程

编程语言:纸带代码(EIA RS244ISO840

公制/英制编程

绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

极坐标指令编程

外部存储

10 层嵌套子程序调用

钻削固定加工循环

用户宏程序 B

选择程序段跳过

自动拐角倍率/减速

倒角/圆角过渡

平面选择

工件坐标系(G52-G59

 插补类型

定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

 操作方式

AUTO 运行、DNC 运行、MDI 输入、JOG 进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

 编辑功能

 程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

 显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数

显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC  PLC 信号状态显示。

 安全保护功能

存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安

全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。

 数据传输

通过阅读机/穿孔机接口实现数据输入输出传送。

通过 RS232 串行接口或 PCMCIA 卡实现数据输入输出传送。



五.标准配送

1.机械使用说明书一套

2.电气使用说明书一套

3.合格证明书一套

4.装箱单一套

5.数控系统说明书一套

六.安装、调试、验收及培训、售后服务

1.安装、调试

1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。

2). 请预先安装好三相 380V50Hz 电源并建议附稳压电源。

3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。

4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,

后续安装精调,请买方最少提前 7 天通知我公司派人前往。

    5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。



1). 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

2). 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清

点验收。

3) 性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收


4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

3.培训

乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为 5 个工作日,培训人员 25 人,

培训地点在乙方,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,

机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

4.售后服务及承诺

(1) 机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为 12 个月,

在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出:机床运抵甲方后满 15 个月,若因甲方原因未进行安装调试,则

保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。

(2) 在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械

外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以

上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。

说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、

水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。

(3) 机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即

给予答复,如不能立即答复的,在 24 小时内答复,并尽快派人到现场给予处

理,具体时间视零件准备时间长短。

(4) 超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收

取零件成本及服务费用。

(5) 验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务

(6) 买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。




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